Quel est l'avenir du conditionnement des semences et de la transformation des céréales ?
Source : SeedWorld, numéro de septembre 2018
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QUEL EST L'AVENIR DE
CONDITIONNEMENT DES SEMENCES ET TRANSFORMATION DES CÉRÉALES ?
Dans le secteur agroalimentaire, les changements sont constants. Westrup ne fait pas exception. De nouveaux développements intéressants verront le jour dans les prochains mois.
CHANGEMENT DE DIRECTION CHEZ
WESTRUP INC.
Depuis 1987, date d'ouverture officielle de notre bureau aux États-Unis, Geoff Rudesill dirige Westrup Inc. Après de nombreuses années de loyaux services, Geoff prend sa retraite et, à son tour, Kevin Kidwell, actuellement directeur des ventes, assumera le rôle de nouveau directeur national de Westrup Inc. à partir de 2019.
Dans des périodes comme celle-ci, l'accent est toujours mis sur le partage des connaissances et des expériences afin de préparer la transition. Au fil des ans, Geoff a pu suivre de près l'évolution du secteur agroalimentaire. Il se souvient que ses premières discussions avec les clients portaient sur l'explication des avantages du nettoyage par billes par rapport au nettoyage par brosses. Il se rappelle comment nous sommes passés de petites entreprises de transformation individuelles à de grandes installations de conditionnement appartenant à des sociétés multirégionales ou multinationales.
Ayant suivi l'évolution de la situation au fil des ans, Geoff prévoit que les agriculteurs et les installations de conditionnement et de transformation se concentrent désormais sur l'amélioration de la qualité du produit de première qualité. Face au développement constant de nouvelles semences, ces installations doivent maîtriser parfaitement leurs machines et les produits entrants. Extraire chaque graine et chaque grain, et minimiser la quantité de semences de première qualité présentes dans les rebuts, est donc une priorité absolue pour nombre d'entre elles, car cela leur permettra de se démarquer de la concurrence.
Pour l'avenir, la seule constante est le changement
« La seule constante pour les entreprises aujourd'hui, c'est l'évolution constante des besoins et des exigences de leurs clients, et leur capacité à y répondre pour structurer leurs entreprises et leurs produits et prospérer dans le contexte commercial actuel », explique Geoff. Il poursuit : « Les grandes installations de conditionnement examinent toutes les étapes du processus et surveillent le flux de semences entrantes, les semences finies de première qualité ainsi que toutes les fractions de rebut. » La nécessité d'une plus grande précision lors du conditionnement et de la transformation est donc plus essentielle que jamais.
Kevin, qui suit lui aussi de près ces évolutions, partage cet avis. Il prévoit que l'automatisation deviendra un axe prioritaire pour les installations de conditionnement et de traitement, afin d'offrir à leurs clients la meilleure solution. « L'ajout de commandes permettant à l'utilisateur d'accéder aux données, d'utiliser des recettes par lots et d'effectuer des diagnostics à distance renforce la compétitivité de nos clients », affirme Kevin.
Chez Westrup, nous avons développé l'un des premiers systèmes d'automatisation pour nettoyeurs de tamis : le système de contrôle Navigator 4.0. Ce système vous permet de gérer la vitesse de l'air dans vos machines et d'assurer un positionnement optimal des tamis afin de réduire la quantité de produit de première qualité présente dans les rebuts. D'autres fonctionnalités sont en cours de développement.
Nous pouvons tous tirer profit des nouvelles technologies, à condition bien sûr qu'elles aient démontré leur efficacité. C'est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients et testons systématiquement les nouvelles solutions en situation réelle
Nous avons collaboré avec eux. Les solutions Navigator 4.0 n'ont pas fait exception. Elles ont toutes été testées et approuvées par nos clients.
Le changement est inévitable et la flexibilité permet de le gérer et de garantir la stabilité opérationnelle. Un système permettant à tous vos opérateurs de comprendre et de configurer vos machines, quel que soit le produit traité, accroît votre flexibilité. C'est là que l'expertise de Kevin apporte une réelle valeur ajoutée à votre entreprise. Kevin possède près de 30 ans d'expérience en ingénierie, dans la mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés, ainsi que dans la maintenance et l'entretien des équipements de manutention et de transformation des céréales.
«Dans le contexte actuel de volumes importants et de livraisons de semences « juste à temps », les équipements de conditionnement doivent fonctionner sans problème ni interruption», explique Geoff. Il ajoute : «Kevin Kidwell est une personne positive et désireuse d'aider les clients à atteindre leurs objectifs en matière de conditionnement des semences et de transformation des céréales. Il maîtrise parfaitement les équipements Westrup et se réjouit de pouvoir contribuer pendant de nombreuses années à la réussite des clients de Westrup. »
Les solutions d'automatisation représentent l'avenir du conditionnement des semences et du traitement des céréales. Elles offrent la flexibilité supplémentaire nécessaire pour assurer la continuité de vos opérations et optimiser leur temps de fonctionnement.
Avec Navigator 4.0, tous vos opérateurs peuvent exploiter votre usine avec le même niveau d'exigence que les experts. Vous pouvez surveiller les performances de votre machine, ce qui vous permet d'optimiser le rendement de votre produit et le système vous avertit lorsqu'une intervention de maintenance préventive est nécessaire
est requis.
Navigator 4.0 offre un accès facile aux paramètres de la machine, aux alarmes intelligentes, à la gestion des recettes et à l'activation du cloud.
Le système de contrôle adaptatif de l'aspiration réajuste automatiquement le flux d'air dans les zones de tri des produits afin de maintenir une vitesse d'air constante quelles que soient les conditions ambiantes, et ce sans aucune intervention de votre part. Cela permet de réduire la quantité de produits de première qualité dans la fraction de rebut.
Le système de gestion intelligente des écrans indique aux opérateurs si les écrans appropriés sont placés dans le nettoyeur. Ceci permet d'éviter d'endommager les écrans et de devoir relancer le processus. Le système permet également de surveiller et de contrôler l'usure des écrans, afin de les remplacer à temps.
